滌綸安全網簡單的來說就是預防墜落傷害的一種勞動防護用具，適用范圍極廣，大多用于各種高處作業。

   設計新型高強滌綸工業絲的規格為：纖度(1690±10)dtex，斷裂強度≥8.10cN/dtex，斷裂伸長率14%±2.0%，中間伸長率5.5%±2.0%，干熱收縮率在177℃、10min、0.05cN/dtex的測試條件下為8.2%±0.8%。在紡絲生產中，紡絲熔融溫度、側吹風風速以及總拉伸倍率是影響滌綸工業絲強度性能的重要因素。滌綸安全網廠家下面就上述三個因素進行重點研究：

1、紡絲溫度

   在熔融紡絲過程中，對紡絲溫度的控制十分重要。由于切片的特性黏度高，熔體的流動性能差，通過提高螺桿的加熱溫度，可改善熔體的流變性，進而改善可紡性。隨著紡絲溫度由287℃升高至291℃，纖維的強度由8.14cN/dtex提高至8.20cN/dtex；繼續升高紡絲溫度至297℃，纖維的強度反而降至8.05cN/dtex。這是由于紡絲溫度較低時，高聚物的晶核并未*破壞，熔體的流動性較差，在噴絲板中的切應力較大，在生產中易出現斷絲、繞絲；隨著溫度的提升，熔體的流動性改善，拉伸絲強度提高；但溫度過高時，熔體的降解加劇，無油絲的黏度降較大，PET熔體大分子分解加劇，導致纖維強度損失明顯。

2、側吹風風速

   在安全帶用滌綸工業絲的生產中，采用側吹風對高溫絲條進行冷卻固化，使經噴絲板的熔體細流迅速冷卻至玻璃化溫度以下，盡量減少結晶，從而得到具有良好拉伸性能的初生絲。控制側吹風溫度為(20±2)℃，相對濕度為75%，研究側吹風風速對纖維強度的影響。隨著側吹風風速由0.35m/s增加至0.65m/s，纖維的強度從7.91cN/dtex提高至8.38cN/dtex，原因是纖維的固化點隨著側吹風風速的增加而上移，熔體細流內部分子鏈發生排列的時間縮短，初生絲結晶度降低，利于后續多級拉伸，纖維強度提高；但是纖維的條干不勻率隨側吹風風速的增加呈先減小后增加的趨勢，原因是側吹風風速過大，會造成絲條搖晃、湍動，并增大了對噴絲板面的冷卻程度，從而使成品條干不勻率上升。因此，選擇側吹風風速為0.5m/s時，纖維的強度為8.2cN/dtex，滿足生產設計要求，同時纖維的條干不勻率小，為0.28%。

3、總拉伸倍率

   由于產品紡絲生產過程中采用高倍拉伸工藝，總拉伸倍率對纖維的強度以及斷裂伸長率起著決定性作用。隨著總拉伸倍率的提高，纖維的強度隨之增大。總拉伸倍率由5.5提升至6.3，纖維的強度可從7.73cN/dtex提升至8.56cN/dtex；但是，隨著總拉伸倍率增加，纖維的斷裂伸長率由16.3%降低至11.6%。綜合產品設計要求，優選總拉伸倍率為5.9。